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三明電池車間降溫方案
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電池車間內，電極涂布、電芯組裝、化成等工序對環境溫濕度極為敏感，高溫易導致電解液分解、電池自放電加劇，甚至引發熱失控風險。基于此，構建 “精準控溫 + 防爆通風 + 智能監測” 三位一體的降溫方案，保障生產安全與產品質量。
核心設備配置：選用防爆型恒溫恒濕工業空調，搭載高精度溫濕度傳感器與變頻控制系統，將車間溫度穩定控制在 22-25℃，濕度維持在 30%-40% RH，避免水分影響電池性能。針對涂布機、烘烤線等高發熱區域，采用管道式定向送風，確保局部降溫效果；普通作業區通過吊裝式空調實現全域覆蓋。搭配防爆型 FFU 風機過濾單元，配備 HEPA 高效濾網，維持車間潔凈度，防止粉塵進入電池內部。
通風系統升級：采用防爆型軸流風機與新風系統，每小時換氣次數達 20 次以上，快速排出電解液揮發的有害氣體（如有機溶劑、氫氣）。車間頂部設置防爆排風口，利用熱壓原理排出上升熱氣；地面鋪設防靜電通風地板，實現下送風上回風的氣流循環，有效帶走設備熱量。
安全與智能管理：部署溫濕度、可燃氣體濃度實時監測系統，一旦數據超標立即聯動空調與通風設備加強運行，并觸發聲光報警。同時，對車間墻體、屋頂進行隔熱處理，減少外界熱量傳導；非生產時段啟用節能模式，降低能耗成本。
某鋰電池生產企業應用該方案后，因溫濕度異常導致的電池容量衰減問題減少 90%，車間可燃氣體濃度始終低于爆炸下限 25%，既保障了生產安全，又顯著提升產品合格率與生產效率。
