針對模胚車間的降溫方案，可以從以下幾個方面進行考慮和實施：

一、通風系統優化

1. 增大通風量：通過增大車間的通風量，可以有效降低車間內的溫度。可以安裝大排量的通風設備，如工業大風扇或負壓風機，以促進車間內空氣流動，將熱空氣排出，并引入室外的新鮮空氣。
2. 優化通風設計：確保車間的通風系統設計合理，避免通風死角。合理布置進風口和出風口，以實現有效的空氣對流。定期對通風系統進行維護和清潔，保持其暢通無阻。

二、降溫設備應用

1. 環保空調：利用水蒸發吸熱的原理，將室外的新鮮空氣經過降溫處理后送入室內，同時排出室內的熱空氣和異味，實現降溫通風的目的。根據車間面積和需求選擇合適的型號和數量，以實現最佳的降溫效果。
2. 水簾風機一體機：水簾和負壓風機合成后安裝在廠房的一邊，送風距離遠，降溫效果明顯。這種設備耗電量低，適合工廠使用。同時，水簾還具有很好的除塵效果，有助于改善車間內的空氣質量。
3. 全自動全新風恒溫空調系統：如果車間整體溫度較高，且需要保證一定濕度的話，可以考慮使用全自動全新風恒溫空調系統。該系統能夠將車間溫度控制在設定范圍內，同時控制車間的濕度，為員工提供一個舒適的工作環境。

三、車間環境改善

1. 安裝隔熱材料：在車間外墻、屋頂等位置安裝隔熱材料，以減少外界熱量進入廠房。同時，選擇具有隔熱功能的窗戶，以減少太陽輻射熱進入車間。
2. 增加綠植：在車間內適當擺放綠植，不僅可以美化環境，還能起到一定的降溫作用。綠植通過蒸騰作用釋放水分，有助于降低車間內的溫度。

四、工藝流程優化

1. 減少高溫操作：盡量減少高溫操作的時間和頻率，以降低車間內溫度。例如，可以優化生產工藝流程，將高溫操作集中在某個時段進行，以減少對整個車間溫度的影響。
2. 采用低溫成型工藝：如果可能的話，考慮采用低溫成型工藝，以減少熱量的產生和積累。對于一些需要高溫操作的工藝，可以考慮使用水冷系統來降低溫度。通過在模具或設備上噴水或循環冷卻水，可以有效地降低熱量并保持溫度在可接受范圍內。

五、工作時間調整

在高溫時段盡量減少員工的工作時間，或者安排一些輕松的工作，以降低員工的熱應激反應。同時，為員工提供足夠的休息時間和防暑降溫措施，如飲用冷飲、使用遮陽傘等。

    綜上所述，模胚車間的降溫方案需要綜合考慮多個方面，包括通風系統優化、降溫設備應用、車間環境改善、工藝流程優化以及工作時間調整等。通過實施這些方案，可以有效降低車間內的溫度，為員工提供一個舒適、安全的工作環境。